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模具鋼淬火裂縫和非淬火裂縫的特征
淬火裂紋是指在猝滅期間或淬火期間產生的裂縫。后者也稱為老化裂縫。有很多淬火裂縫。當分析淬火裂紋時，應根據其特征來區分。
首先，淬火裂紋的特點
在淬火過程中，當淬火量產生大于材料本身的強度時，在超過塑性變形極限時產生裂縫。在馬氏體相變之后，淬火裂縫傾向于發生，裂縫的分布沒有一定的法律，但通常在尖角和工件的橫截面突變處易于形成。
在顯微鏡下觀察到的淬火裂紋可以沿著晶體裂縫或血栓形成。有些是徑向的，有些是線性的或網狀。
馬氏體相變區域的快速冷卻通常用于結晶分布，裂縫是直的瑞典進口dievar，并且裂縫周圍沒有分支的小裂縫模具材質dievar。
由高硬化溫度引起的淬火裂縫沿晶體分布，并且可以在結構鋼中觀察到粗糙;可以在工具鋼中觀察鋼，并且可以觀察到共晶或角碳化物。
表面脫碳的高碳鋼工人易于形成以在淬火后形成網狀裂紋。這是因為淬火和冷卻過程中的體積膨脹小于碳芯的體積膨脹，并且由于芯的膨脹，表面材料被拉入網狀物。
二，非淬火裂縫的特點
淬火后的裂縫不一定是由淬火引起的，但可以根據以下特征來區分：
如果在淬火后發現瑞典進口dievar，兩側存在氧化碳氧化物，可以證實淬火裂紋已經存在。在淬火冷卻過程中，只有馬氏體相變有一定量的裂縫。相應的溫度約為250℃或更低。在如此低溫下，即使發生裂縫，裂縫兩側也沒有棄霉和明顯的氧化。因此，具有氧化和去除的裂縫是非淬火裂縫。
如果在淬火前有裂縫，并且裂縫不與表面連通，這種內部裂縫不會產生氧化和脫碳，但裂縫線柔軟，結束是裸露的，這很容易淬火裂縫線，狹窄結束特征差異
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