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模具鋼淬火后破裂是熱處理過程中更大的缺陷，常見模具鋼淬火裂縫是縱向裂縫，橫向裂縫，弧形裂縫，剝離裂縫和網眼裂縫。模具鋼生產淬火裂縫將使模塑模具制成，不僅直接影響我們的生產效率，而且提高了經濟成本。那我怎么能阻止它？模具鋼硬化裂縫是什么？模具鋼淬火裂縫預防措施是什么？
[肖像裂縫]
原因：裂縫是軸向的，形狀長。當模具完全硬化時，中心轉化為更大淬火馬氏體，產生切向應力，模具鋼碳的量越高，所得到的切線應力，這使得當拉伸應力大于鋼強度極限時導致縱向裂縫形成。
以下因素加劇了縱向裂縫的產生：
（1）鋼含有更多低熔點的雜物雜質，如S，P，Bi，Pb，Sn和As。當鋼錠滾動時，縱向偏析滾動方向，濃縮應力以形成縱向淬火裂縫或原料。在軋制后形成的縱向裂縫形成縱向裂縫保留在產品中，導致更終淬火裂紋擴大縱向裂紋;
（2）模具尺寸在淬火敏感尺寸的鋼（碳工具鋼硬化危險尺寸為8-15毫米，中等和低合金鋼危險尺寸為25-40mm）或選擇淬火冷卻介質大大超過臨界鋼縱向裂縫當冷卻冷卻速率冷卻時容易形成。
預防：
（1）嚴格的原料儲存在倉儲檢查中，鋼的有害雜質含量超過。
（2）嘗試使用真空熔煉，爐子精煉或電動爐渣模具鋼材料;
（3）改善熱處理過程，采用真空加熱，保護氣氛加熱和充足的脫氧鹽浴爐加熱和分級淬火，等溫淬火;
（4）沒有心臟猝滅具有心臟猝滅，其不完全難以達到低百次牛肉組織的高韌性，這大大降低了應力，有效地避免了模具的縱向開裂和淬火變形。
[水平裂縫]
原因：裂縫特征垂直于軸向。未經過透明的模具，在硬化區的過渡部分中存在大的拉出峰值和未拉伸的硬面積，并且迅速冷卻大模塊以形成大的拉出峰，導致由于形成的橫向而導致橫向方向軸向應力，導致橫向裂紋。在鍛造模塊中S，P，Bi，Pb，Sn的橫向分離或模塊是橫向的微薄裂片，淬火后形成橫向裂縫。
預防：
（1）模塊應合理偽造。原料和直徑的長度優選在2-3之間，并且鍛造轉換為鍛造，并且鍛造了五步第五塞子，使得鋼是鋼中的碳化物。雜質精細，小，均勻分布在鋼基質中，鍛造纖維組織圍繞腔，不可透析的分布，大大提高了模塊的橫向力學性能，減少和消除了應力源;
（2）選擇所需的冷卻速率和冷卻介質：在鋼的MS點中快速冷卻，大于鋼的臨界淬火速度，鋼應力過冷奧氏體產生的熱應力，表面層的壓縮應力，內層拉伸應力，相互抵消，有效地防止形成熱應力裂紋，在MS-MF之間緩慢冷卻鋼，大大降低了淬火馬氏體時的應力。當相應的熱應力的總和在鋼正極應力（拉伸應力）中時，淬火裂紋易，它是負的，難以淬火裂紋。全熱應力，減小相變應力，應力控制和為負，可以有效地防止橫向發生淬火裂縫的發生。 Cl-1是一種理想的淬火介質，具有有機硬化劑，同時減小扭曲并避免硬化工具，也可以控制硬化層的合理分布。對準Cl-1濃度比不同的猝滅劑，得到不同的冷卻速率，得到所需的硬化層的所需分布，相當不同模具鋼需要。
[裂縫]弧形
原因：突變通常以模具角邊緣，間隙，空隙，毛刺和其他布線模具的形狀發生。這是因為在淬火邊緣時產生的應力10倍平均應力是光滑的表面。
此外，
（1）含碳碳（c）和合金元素含量較高的含量，鋼較低的MS點，MS點降低2℃，淬火裂紋趨于增加1.2倍，MS點降低8℃，降低8℃，淬火裂縫趨于增加8倍;
（2）鋼的轉化和不同組織的不同組織同時過渡不引起不同的組織特異性體積差，應力導致巨大，導致弧形形成在組織界面裂縫中;
殘留的奧氏體馬氏體相（3）在淬火后不及時回火，回火不足，保留奧氏體轉化在使用狀態下不充分保留，促進應力再分布，或者當模具成為新的內部應力時，裂縫將形成裂縫隨著時間的推移的弓形壓力大于極限強度鋼;
（4）具有第二種調味速度的鋼，淬火和回火后緩慢冷卻，導致鋼P，沿晶界等的有害雜質化合物，大大降低了晶界結合力和韌性，增加了脆性當外力形成的服務電弧裂縫時。
預防：
（1）為了改善設計，盡可能盡可能減少突變的對稱形狀，以及額外的工藝加強孔，或使用組裝組合;
（2）代替直角和圓形鋒利的邊緣，代表盲孔通孔，提高加工精度和表面光潔度，減小應力集中源，直角不能避免，鋒利的邊緣，等等。通常硬度要求較低的盲目孔可用電線，石棉繩索，耐火粘土等繃帶填充，屏障人工冷卻，淬火緩慢冷卻，以避免應力濃縮，防止弧形淬火裂紋形成;
（3）應經回火硬化鋼，淬火消除應力部分，防止淬火應力延伸;
（4）長時間的回火模具，以改善斷裂韌性值;
（5）回火充分，穩定的微觀結構和性能;回火時間使其足夠的殘留奧氏體并消除新的壓力;
（6）合理的回火疲勞性能，提高鋼制機械構件的力學性能;第二次脾氣暴躁模具鋼回火后的快速冷卻（水或油冷卻），兩種調味脆性可消除，防止并避免在淬火弧期間形成裂縫。
[釋放]裂縫
原因：在應力下模具，在使用時從鋼基底塊剝離硬化層。
由于不同的模具芯部分和表面結構血細胞比容組織，淬火軸向表面，在淬火時的切向應力進口dievar模具鋼材，徑向拉伸應力和內部突變以產生剝離在應力裂縫突然較窄的范圍內，通常發生在化學表面中發生治療模具冷卻過程，由于表面化學改性鋼基板導致內層和外層的相變不同時淬火馬氏體同時不擴大，階段的大應力變化，導致化學處理氮化層從組織基質剝離。火焰硬化表面層，高頻表面硬化層，滲碳層，碳氮化層，氮化層，硼化層進口dievar模具鋼材，金屬層浸潤。
化學擴散層在淬火和回火后不快，特別是在300℃的回火后的快速加熱，形成拉伸應力將導致表面層，芯部分和底座鋼過渡層形成壓縮應力，拉伸應力大于時壓縮應力，導致化學擴散層裂紋拉剝離。
預防：
（1）應該是模具鋼化學濃度擴散層和硬度從臺到扁平，擴散層和基板中降低進口dievar粉末高速鋼，以增強粘合強度，在擴散處理和滲透后可以氮化層化學均勻的過渡基質;
（2）模具鋼擴散退火，球化退火，化學處理在精制處理之前，充分細化的原始組織，并避免剝離可以有效防止裂縫，確保產品質量。
[]凈裂縫
裂縫深度較淺的深度通常約0.01-1.5mm，徑向，別名開裂。
原因：
（1）原料是深脫碳層，不拆下冷切割，或者在氧化氣氛中加熱成品模具導致氧化和脫碳爐;
（2）不同的模具脫碳表面層金屬結構的馬氏體和基礎鋼碳含量，不同的特異性體積，大拉伸應力硬化鋼脫碳表面層，因此，金屬表面沿著晶界拉動進口dievar模具鋼材，經常碎片成網;
（3）一種粗粒尺寸鋼材，原始厚組織，存在大型鐵氧體，常規淬火不能消除，仍然在淬火結構進口dievar粉末高速鋼，溫度或允許，儀器故障，組織過熱發生，甚至燒傷，晶粒粗化，晶界結合力的損失，當模具淬火鋼碳化鋼沿奧氏體晶界沉淀時，晶界強度大大降低，韌性差，脆性，沿拉伸應力下的晶界沿晶界。
預防：
（1）嚴格的原料化學。微觀結構和缺陷檢測，原料的失效不適用于粗粒鋼模材料;
（2）采用精細晶粒鋼，真空電爐鋼，生產前原料的脫碳深度綜述，冷切割余量必須大于脫碳層的深度;
（3）開發先進合理的熱處理工藝，選擇計算機控制儀表，控制精度為±1.5℃，定時校準場儀器;
（4）模具更終選擇工藝真空爐，爐氣氛和脫氧通過加熱模具鹽浴產品和其他措施，有效防止網格并防止裂縫形成。
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