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各位老鐵們，大家好，今天由我來為大家分享不同模具材料對模具加工性的影響，以及模具成型零件的常用材料有哪些的相關問題知識，希望對大家有所幫助。如果可以幫助到大家，還望關注收藏下本站，您的支持是我們更大的動力，謝謝大家了哈，下面我們開始吧！
一、金屬材料對切削加工的影響有哪些
1、金屬組織中常有一定數量的細微硬質夾雜物，則使刀具產生嚴重的磨料磨損，從而降低了材料的切削加工性。 材料的韌性 韌性以沖擊值表示。
2、切削加工性能與金屬材料的化學成份、硬度、韌性、導熱性、金相組織、加工硬化程度、切削刀具的幾何形狀、耐磨程度、切削速度等因素都有關系。2頂鍛性：頂鍛性能是金屬材料承受一定程度的錘擊而不破裂的能力。
3、工件材料的鋸切加工性能與其本身的物理、力學性能有很大關系。主要影響因素有以下幾點： 材料的強度和硬度 工件材料的硬度和強度越高，切削力就越大，消耗的功率也越大，切削溫度也越高，使鋸條齒尖的磨損加劇，切削加工性能就越差。
4、 金屬材料物理和力學性能的影響 ( )硬度和強度 金屬材料的硬度和強度越高，則切削力越大，切削溫度越高，刀具磨損越快，故切削加工性越差。 并非材料的硬度越低越好加工。
5、任務影響切削加工的因素材料的切削加工性 不同材料，切削加工的難易程度是不同的。了解影響金屬切削加工難易度的因素，對于提高加工效率和加工質量將有重要的意義。
6、韌性以沖擊值表示。材料的韌性越高，則切削時消耗能量越多，切削力和切削溫度也都較高，且不易斷屑，故加工性較差。有些合金結構鋼不僅強度高于碳素結構鋼，沖擊值也較高，故較難加工。其他物理機械性能對切削加工性也有一定影響。
二、特種加工對材料可加工性和結構工藝性有何影響
1、工件材料的可加工性將不再與其強度硬度、韌性以及脆性等有直接的關系。對于電火花和線切割等加工技術而言，這種淬火鋼比未淬火鋼更加的容易加工。
2、特種加工具有區別于傳統機械加工方法的一些特點;特種加工有多種加工
3、第二十一章特種加工特種加工對材料的可加工性和結構工藝性等的影響瓦特早在18世紀70年代就發明了蒸氣機，但為何到19世紀才得以應用？因為苦于制造不出高精度的蒸氣機氣缸。無法推廣應用。
4、但采用電火花成形加工或線切割數控加工，則很容易加工成整體硬質合金的E形硅鋼片沖模，特種加工可使某些結構工藝性由“差”變“好”。
5、特種加工提高了可加工材料的范圍，材料的可加工性不在與材料的硬度、強度、韌性、脆性等成直接的正比或者反比的關系，特種加工方法使機械加工工藝可加工的材料范圍從普通材料發展到硬材料和特殊材料，使對于任何材料的加工都成為可能。
6、九十年代我國電火花加工機床年產量 特種加工的分類 特種加工對材料的可加工性和結構工藝性等的影響 提高了材料的加工性 材料的加工性不再與硬度、強度等成直接、正比關系。
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