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常溫下的力學性能20℃）硬度：41HRC0.2%降伏強度：103kgf/平方mm（147Ksi）。
擴展資料：
典型應用舉例：
1）鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具；
2）辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具；
3）透明產品或要求光潔度的產品，如汽車頂燈、冰箱蔬菜盒、照明燈等透明產品模具。
熱處理工藝
淬火、回火規范：淬火溫度840～870℃，回火溫度200～500℃，硬度50～55HRC；氣體軟氮化規范：軟氮化溫度520℃，時間5H，表面硬度可達750HV。
參考資料來源：百度百科-NAK80模具鋼HRC36-40度
NAK80是日本大同研發高預硬高鏡面塑膠模具鋼，其質量性能的好壞與化學成份、鋼廠、工藝等相關！
日本大同是EF電爐＋LF鋼包精煉爐＋VD真空精煉爐+ESR電渣重熔。撫順特鋼有電爐與電渣重熔模具鋼NAK80需要淡化嗎，大連、長鋼、天工電爐鋼、湖北小鍛打電爐鋼等。
價格差異也大，進口與國產的模具鋼有差之1-3倍。
以上模具鋼在線回復，有幫到您請采納之！通俗來講NAK80有產地和煉鋼工藝之分，鉅研模具鋼引進NAK80塑膠模具鋼進入鋼材市場之后被廣泛用于型腔、型芯、鑲塊以及對產品表面質量有較高要求的領域，其性價比高，且拋光性能優，無料紋，品質穩定。
介紹下其加工性能：
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：
?。?）因雙重熔融精煉而使針孔減至更少。
?。?）因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
?。╝）使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。
（b）每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
?。╟）除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。
（d）使用的研磨料顆粒要均勻。
?。╡）使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔模具鋼NAK80需要淡化嗎。
?。╢）使用較工件軟的研磨或拋光工具。
?。╣）如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
（h）如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方。
拋光加工時：
?。?）拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。
?。?）拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至更低。
（3）針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。
NAK80的研磨與拋光條件
一般的研磨與拋光順序如下：
砥石研磨（由粗→細：#46#80#120#150#220#320#400）→砂紙研磨加工（#220#280#320#400#600#800#1000#1200#1500）→鉆石膏（15μm9μm6μm3μm1μm）
加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。
蝕花加工性：
蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。
蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度：42℃
制程：浸漬
時間：10″30″15″HND6
放電加工性
蘇州鉅研在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現場進行抽檢，發現問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產品“零”投訴。
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